技术服务

优德爱涂料对技术服务团队始终进行一系列的标准化管理,从专业培训到日常报告的管理都有一整套完善的体系。优德爱涂料每年都会对技术服务人员进行定期的技术培训和能力审计,以使每一位技术服务人员保持高水准的专业素质,每一位技术服务人员都配备最先进的涂装检验仪器,仪器设备均按规定的时间期限进行定期校验,以保证每套仪器设备工作状况良好。

常见问题

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      老化的漆膜表面出现黄色;在白漆和清漆干膜上最为明显。  
      可能的成因:
      * 醇酸漆、油性漆或清漆的氧化。  
      * 来自炉子、暖气机、供热管道的热量。  
      * 缺乏光照(例如,在画像或家庭用具的后面,壁橱的内部等处)。  
      解决方法:优质乳胶漆不会泛黄,非黄变清漆也不易泛黄。醇酸漆由于其固化机理,很可能泛黄,特别是一些不见光的部分

      当未固化的涂料形成“皮肤”层后,漆膜表面变得粗糙、有皱纹。 
      可能的成因:
      * 涂料涂装的太厚(在使用醇酸漆或油性漆时更易发生这种情况)。 
      * 在非常热或湿冷的天气里涂装,导致漆膜表层的干燥速度比底层快。 
      * 将未固化的漆膜暴露在过度潮湿的环境中。 
      * 在未完全固化的底漆表面涂装面漆。 
      * 在被污染的表面上涂装(如有灰尘或蜡状物)。 
      解决方法:刮除或打磨基材表面,以除去起皱的涂层。如果涂上底漆,在涂装面漆前要确保底漆完全干燥。重新涂装时(避免极端的湿度和温度),涂装一层均匀的优质内墙涂料。

      水溶性成分凝集在乳胶漆表面的现象。尤其容易出现在高湿度房间的天花板上 (例如:淋浴房、盥洗室、厨房等)。表现为明显的黄、褐色斑点或区域,有时还带有光泽,感觉滑腻或有粘性。 
      可能的成因:如果把乳胶漆涂装在潮湿的地方(如浴室),尤其是天花板,所有配方都会在一定程度上出现这种现象。 
      解决方法:在出现问题的地方用肥皂水洗涤并冲洗干净。在析出物完全去除之前,这种问题还会 重复出现一到两次。当在浴室里涂装乳胶漆时,待漆膜彻底干燥后再投入使用,可以有效防止这 种现象的发生。在重新涂装前,要先除净所有的污物。

      涂装后,漆膜立即向下流淌,造成涂层表面不均匀的现象。 
      可能的成因:
      * 漆膜涂装的太厚。 
      * 施工环境过度潮湿和/或寒冷。 
      * 用过度稀释的涂料施工。 
      * 无气喷涂时,喷枪与被涂装表面的距离太近。 
      解决方法:如果涂料仍然潮湿,立即刷涂或重新辊涂,使过量的涂料均匀分布。如果涂料已经干燥了,打磨并重新涂装优质涂料。改变任何不恰当的施工条件:不要稀释涂料;避免潮湿或寒冷的条件;打磨光滑的表面。涂料要按照建议的涂布率涂装两道的效果比一道厚的涂层要好,漆膜过厚也会引起流挂。可以考虑将门卸下来水平涂装。

      辊涂时,辊筒向外甩出涂料小液滴的现象。
      可能的成因:使用了劣质乳胶漆。
      解决方法:优质乳胶漆的配方设计使飞溅最小化。使用弹性适度的优质辊筒可以进一步减小飞溅。在某些情况下,优质墙面涂料最适合涂装天花板,因其可使抗飞溅性最大化。辊筒的沾漆量太大,或在基材上过度辊涂都会造成涂料的过度飞溅。在0.3平方米的区域内施工,呈锯齿“M”或“W”进行涂装,然后再填满图案,也会减少发生飞溅的可能性。

      辊涂时,无意中在漆膜表面留下的织纹状图案。
      可能的成因:
      * 使用的辊筒类型不对。
      * 使用了低档的乳胶漆。 
      * 使用了劣质辊筒。
      * 使用了不正确的辊涂技术。 
      解决方法:选用合适的辊筒,避免对涂料和基材使用太长的绒毛。使用优质的辊筒以确保足够的漆膜厚度和均匀性。由于优质涂料的含固量高、流平性好,辊涂时能得到均匀的漆膜。涂装乳胶漆的辊筒要先弄湿,并甩去多余的水分。不要让涂料堆积在辊筒的两端。从靠近天花板拐角处开始辊涂,并在向下的0.3平方米墙面区域内涂装。以锯齿型“M”或“W”进行涂装,开始时辊筒从下向上移动以减少涂料的飞溅;然后,不要让辊筒离开墙面,连贯而平行地涂满整个锯齿图形

      涂层抵抗吸附灰尘和污迹的性能不佳。 
      可能的成因:
      * 使用了原本就多孔的劣质涂料。 
      * 将涂料直接涂装在没有打底的基材上。 
      解决方法:优质乳胶漆中的黏结剂含量教高,使污迹不容易渗入到漆膜内,从而可以很容易的将其除去。为新的基材涂装底漆,可使优质面漆的成膜厚度最大化,提供很好的污迹去除性。

      漆膜表面有亮点或暗斑(也就是“闪光”);表面光泽不均匀。 
      可能的成因:
      * 施工时涂布率不一致。 
      * 没有为多孔或多孔程度不同的基材涂装底漆。 
      * 施工不当出现接痕(见接痕)。 
      * 用水过度稀释涂料。 
      解决方法:
      * 新的基材在涂装面漆前要上底漆或封闭剂,以确保表面多孔度一致。如果不使用底漆或封闭剂,一般需要涂装第二道面漆。确保施工时要做到“由湿到干”,避免出现接痕。通常,加涂一道涂料可使光泽均匀。 
      * 不要用水稀释涂料。

      当用刷子、海绵或抹布擦拭漆膜时,漆膜会被磨损或擦掉。 
      可能的成因:
      * 选用涂料的光泽度不合适。 
      * 选用了劣质涂料。 
      * 使用了过强的洗刷介质(见磨光)。 
      * 清洗时漆膜干燥的不够充分。 
      解决方法:需要经常清洁的区域,要使用耐擦洗的优质乳胶漆。经常过往的地方要用半光或高光涂料而不是平光涂料,以提供更好的耐擦洗性。允许足够的干燥时间,因为只有漆膜彻底固化后,才能完全发挥耐擦洗性。通常,漆膜干透需要一周的时间。先用尽量少的耐磨颗粒和温和的清洗剂擦洗漆膜。

      把物体放置在漆膜上,有留下印记的可能(如在搁板、窗台或柜台上放置书、盘子或其他物体)。 
      可能的成因:
      * 使用了劣质的高光或半光涂料。 
      * 漆膜没有完全干透,就重新投入使用。 
      解决方法:使用优质100%纯丙半光或高光乳胶漆。劣质的半光或高光乳胶漆的抗压痕性很差,在温暖潮湿的情况下更是如此。100%纯丙乳胶漆的抗压痕性一般比乙烯基乳胶漆要好。完全固化的醇酸漆的漆膜也有极好的抗压痕性。使用前要确保漆膜的固化时间达到生产商建议的标准。寒冷而潮湿的环境需要更长的固化时间。

      干燥后的漆膜不能够遮盖被涂装的表面。 
      可能的成因:
      * 使用了劣质涂料。
      * 使用了劣质的施工工具或不正确的辊筒。*用来调色的基漆与色浆不匹配。
      * 流动/流平性差(见流动/流平性差)。 
      * 所用涂料的颜色比基材的颜色浅得多,或主要含有遮盖力低的有机颜料。 
      * 涂装速度比规定的高。
      * 用水过度稀释涂料。 
      解决方法:
      * 如果基材的颜色很深,或是带图案的墙纸,在涂面漆前要先上底漆。使用优质涂料以获得较好的遮盖力和流平性。使用优质工具;如果辊涂,使用推荐的辊筒绒毛。涂布率符合生产商的规定;如果使用调色漆,要选择正确的基漆。如果必须使用低遮盖力的有机颜料,应先上底涂。 
      * 不要用水稀释涂料。

      漆膜干燥后不平整,留下难看的刷痕和辊印的现象。 
      可能的成因:
      * 使用了劣质涂料。
      * 在已干燥的漆膜上进行局部的加漆修补。
      * 使用的辊筒类型不对或使用了劣质漆刷。 
      解决方法:使用优质乳胶漆,这类涂料中通常配有可提高流平性的成分。刷痕和辊印也会因之而“流开”,形成平整的漆膜。当使用辊筒时,要确保辊筒的毛长符合所用涂料的要求。用优质的漆刷也很重要,劣质漆刷对任何涂料都会造成流动/流平性差。

      当墙面使用辊涂而墙角使用刷涂时产生的颜色不均匀的现象。刷涂的部位通常颜色较深,就象装“画”的“画框”一样。同样,喷涂的部位也会比邻近辊涂或刷涂的地方颜色深。画框现象也是指漆膜的光泽效果。 
      可能的成因:
      * 通常是遮盖的效果。刷涂的涂布率一般比辊涂小,形成的漆膜比较厚,遮盖效果较强。 
      * 在非调色基漆中加入了色浆,或者使用的色浆类型或用量不正确。 
      解决方法:确保刷涂和辊涂的涂布率接近。辊涂前不要把整个房间进行分割。施工时,每块待涂面积要小,以保持“湿边”。使用调色漆时,要确保使用正确的色浆和基漆。工厂和商店的调色漆在使用前都要彻底摇匀。

      在干燥的漆膜上出现的,象干泥一样很深的,不规则的裂纹。 
      可能的成因:
      * 通常在多孔的表面上涂装的涂层太厚。 
      * 为提高劣质涂料本身较差的遮盖力而涂漆过厚。 
      * 涂装时,涂料在角落里堆积起来。 
      解决方法:将涂层铲去并打磨干净。用优质乳胶漆打底并重新涂装。泥裂的部分在重新涂装优质乳胶漆前,可以用打磨的方法先将表面修复平整。这类涂料比醇酸漆,油性漆和普通乳胶漆的柔韧性更好,因而能够防止泥裂的复发。优质涂料的含固量更高,从而降低了发生泥裂的可能性。同时,它们具有很好的使用性能和遮盖力,因而减小了一道涂层刷的过厚的可能性。

      涂料或填缝胶表面上出现黑色、灰色或褐色斑点。 
      可能发生的成因:
      * 多发生在潮湿,见光少或阳光直射不到的地方(如浴室、厨房、洗衣房等)。 
      * 使用了醇酸或油性漆,或劣质乳胶漆。 
      * 涂装前,没有将基材或涂层上的霉班清理干净。 
      解决方法:在变色的地方滴几滴家用漂白剂,以检测霉菌是否存在。如果污点消失了,说明可能是霉菌。用稀释的家用漂白剂溶液(一份漂白剂兑三份水)擦洗表面,以彻底清除霉菌,工作时戴橡胶手套和护目镜。彻底冲洗。为避免生霉,要使用优质乳胶漆,必要时用漂白剂/洗涤剂溶液清洗。考虑在湿度高的区域安装排气扇。

      涂装时的干湿涂层搭接处的颜色加深或光泽度提高的现象。 
      可能的成因:
      * 用水将涂料过度稀释。
      * 涂装时未能保持“湿边”状态。
      * 使用了低固含量的“经济型”涂料。 
      解决方法:
      * 涂装时向前涂完一块待涂区域后,再反向涂装刚上过漆的区域以保持湿边。这种方法(涂装时从“湿到干”,而不是反过来)有助于得到均匀平滑的外观效果。最好的方法是缩小待涂区域的面积,且在自然连接处中断,如门、窗、拐角处等(为裸木着色时尤为重要)。使用优质100%纯丙乳胶漆比较容易避免出现这种情况,因为高含固量(颜料和粘结剂)可以使接痕区域不明显。如果基材十分多孔,就需要上底漆或封闭剂,以免漆膜干燥太快而缩短了湿边的时间。通常醇酸漆的湿边性最好。 
      * 使用没有被水稀释的优质涂料

      在涂料施工和干燥的过程中产生气泡(泡沫),当气泡在漆膜中破裂后,形成了小 而圆的凹坑(缩孔)。
      可能的成因:
      * 摇动了未装满的涂料罐。
      * 使用了劣质或存放时间过久涂料。 
      * 涂装(特别是辊涂时)速度太快。*所用辊筒的绒毛长度不合适。 
      * 在多孔表面上使用了高光或半光涂料。 
      解决方法:所有涂料在涂装时都会产生一定程度的泡沫,而优质涂料回使气泡在涂料未干时破裂,从而得到良好的流平性和外观。避免过度辊涂或刷涂,或不要使用存放一年以上的涂料。涂装高光或半光涂料时要用短毛辊筒,而且在多孔的表面上涂装时,要上一道合适的封闭剂或底漆.有问题的地方在重新涂转前要先打磨。

      由于老化,干漆膜中至少有一层裂开,最终导致涂膜完全破坏。在早期,会出现象头发丝一样的裂纹;在后期,就出现片状剥落。 
      可能的成因:
      * 使用了附着力和柔韧性很差的劣质涂料。 
      * 过分稀释或覆盖涂料。 
      * 表面预处理不充分,或在涂装裸木前没有上底漆。
      * 醇酸漆膜老化后变得过度硬化和脆化。 
      解决方法:
      * 用刮刀或钢丝刷除去已经松动和剥落的涂料,打磨表面并修边。如果剥落发生在多道涂层上,必 要时应批嵌腻子。在重涂裸木前要先上底漆。使用优质的底漆和面漆能防止这类问题的复发。 
      * 不要用水稀释涂料。

      添缝胶失去了初始的附着力和柔韧性,导致开裂和/或从涂装表面脱落的现象。 
      可能的成因:
      * 使用了劣质的填缝胶。
      * 对特定用途选用的填缝胶类型不正确(例如:在长期接触水的地方或在移动频繁的基层上。使用了乳胶或乙烯填缝胶)。 
      解决方法: 如果预计不会长期与水接触,可以选用优质水性纯丙填缝胶。这类填缝胶良好的柔韧性足以适应基材表面微小的起伏并且在随时间而轻微扩大的裂缝中延伸。它们在各种室内建筑材料上都有很好的附着力,包括木材、瓷砖、混凝土、玻璃、石膏、光面铝板、砖和塑料等,即便在有潮气的区域也没有问题。注意:不应在有机硅填缝胶上涂漆。

      当漆膜受到磨擦,洗刷或被物体擦碰后,光泽提高的现象。 
      可能的成因:
      * 在频繁过往的区域使用了平光漆,而在这些区域需要的是高光泽。 
      * 频繁的洗擦或局部清洗。
      * 物体(如家具)与墙面发生磨擦。 
      * 使用了耐沾污性和耐擦洗都很差的低档涂料(见乃沾污性差和耐擦洗性差)。 
      解决方法:在磨损严重,需要定期清洗的地方(如门、窗台和门框)使用优质乳胶漆。因为这类涂料既有良好的耐久性又易于清洗。在频繁过往的地方,选择半光或高光涂料,而不是平光涂料。用软布、海绵和非研磨型清洁剂清洗表面;用清水冲洗干净。

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      两个涂装表面被挤压在一起时,产生令人厌烦的粘在一起的现象(如门与框粘在一起)。 
      可能的成因:
      * 在关门或关窗前,漆膜的干燥时间不充分
      * 使用了劣质的半光或高光涂料。 
      解决方法:使用优质的半光或高光100%纯丙乳胶漆。劣质乳胶漆的抗粘连性差,尤其是在温暖而潮湿的条件下。按照涂料包装上的说明确定干燥时间。100%纯丙乳胶漆通常比乙烯基乳胶漆或醇酸或油性漆的早期抗压粘性好。但是,随着时间的流逝,醇酸漆会有很好的抗压粘性。滑石粉的使用可以减轻持久的粘性。

      由于漆膜局部失去附着力,与基材表面分离而鼓泡的现象。 
      可能的成因: 
      * 在潮湿的基材上涂装油性或醇酸漆。
      * 潮气通过外墙渗入到房间内(乳胶漆不易发生这种情况)。
      * 乳胶漆干燥后不久,特别是表面预处理不够充分时,就暴露在露水、湿气或雨水中。 
      解决方法:
      * 如果气泡未延续至基材:用刮铲和打磨除去气泡,然后再涂装内墙用优质100%纯丙乳胶漆。 
      * 如果气泡延续至基材:如果可能,除去潮气的来源。修补松动的填缝胶;考虑安装通风孔或排气扇。按上述方法除去气泡,记住在涂装面漆前要打底。